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止水銅帶接頭常用的形狀，主要有“+”字形和“T”字形，為適應面板雙向變形的特點，我們主要建議在工廠時就對止水銅帶“+”字形或“T”字形接頭進行整體加工，由廠家直接加工成型。止水銅帶一般設置于周邊縫和垂直受拉縫中間，止水一般要承受周邊較大的變形和較高的水壓，因此，更應精心施工，以確保其防滲效果。
由于種種限制因素，現在很多施工方選擇在施工場地對止水銅帶接頭采用現場加工的方式。其拼接方式按其厚度分別可采用折迭咬接、搭接或對縫貼焊。焊接時可采用氣焊或電焊，搭接長度不得小于20mm，咬接搭接后必須采用雙面焊接；對縫焊接時可采用相同形狀的止水片和寬度為40～60mm的貼片，先將兩條止水片對縫點焊，然后將貼片中心對準接縫，再將貼片分別焊于兩條金屬止水片上。
1、止水銅帶連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20mm，焊接宜采用黃銅焊條氣焊，不應用手工電弧焊接。
2、焊接作業條件：1)焊工應經培訓考核，持證上崗，熟識機械性能和操作規程。2)工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有氣焊設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊焊接的過程中不會因為氣焊設備故障而導致意外發生。3)檢查氣焊設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙，避免引起火災。4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。
3、焊接方法是用氧氣與乙炔產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。
4、為了獲得優質的焊接接頭，應使焊接熔池的形狀和大小始終保持一致。
5、試驗檢測方法及試驗結果檢驗應按GB/T528的有關規定，逐個檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。必要時按進行強度檢查，抗拉強度不應低于母材強度的75%，焊接接頭應表面光滑、無孔洞、縫隙、不滲水。
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